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鋁電公司:科技創新項目降本900萬
來源:鋁電公司作者:李嘉輝日期:21.05.07

  “這是‘出來的900萬呀!”提到“石油焦摻配工藝技術的研究與應用”創新成果獲得國家電投集團第二屆職工創新大賽一等獎時,攻關組組長保勝德感慨不已。 

  以往,鋁電公司青銅峽分公司成型二車間石油焦按照石油焦硫含量高、中、低分倉堆放,班組操作人員按照指導書配比要求進行人工操作摻配帶料,帶料不均,摻配效果不理想,各種微量元素不能很好的進行摻配,尤其硫含量摻配后在2.2%-6.5%之間,波動較大。 

  為克服上述問題,青銅峽鋁業分公司依托鄧宏興國家級勞模創新工作室技術力量,對石油焦摻配工藝技術展開攻關。 

  通過對工藝流程的梳理,對現有裝備水平進行評估后,攻關組將攻關的重點聚焦到自動化控制方面,優化工藝流程,提升精確控制能力成了攻關的主要方向。攻關組成員最終確定了1套自動控制系統,4臺配料倉,4臺自動皮帶秤,1臺大傾角皮帶輸送機及其余支架為主要設備的設計方案。同時應用先進技術,從設備結構、料倉結構、自動摻配設備運行控制等方面對現有裝備、工藝進行重新設計優化。 

  攻關組成員趙偉華介紹說:“通過攻關重點對自動摻配系統流程進行了重新設計,將石油焦車皮按照硫份不同分別放置到對應的料倉,然后通過人工計算進行配方優化,根據計算結果在配料秤控制操作界面分別設定各摻配倉的給料量,各料倉內石油焦通過皮帶稱按比例輸送至大傾角皮帶輸送機,由大傾角皮帶輸送機將料帶入原來的帶料平臺,經雙齒輥破碎機破碎、篩分后帶入煅燒系統,實現高低硫焦摻配精準控制。 

  經過半年多的努力,項目成功投運,效果明顯,石油焦硫含量摻配過程控制能力CPK提升36%,脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度過程控制能力提升32.3%,石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動明顯減小,煅后料真比重過程控制能力提升47.5%,粉末電阻率過程控制能力提升14.3% 

  “現在市場石油焦含硫量很高,不同含硫量的石油焦價格差別很大,通過攻關,我們每月增加高硫焦消耗量850噸,根據市場價格估算,和低硫焦相比每噸節約成本884元,全年降低費用901.68萬元,同時也提升了陽極質量,穩定電解生產,達到了超低排放,社會及環境效益明顯。”保勝德高興的說。 

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